一、设备介绍：

1.用途：模拟各类动力锂电池极在使用过程中，电池遭受挤压的情形，人工呈现电池在遭受挤压时可能出现的不同状况；

2.原理：将电池放在两个挤压板之间，将压力施加到被挤压电池上，达到最大压力后自动回位；

3.符合标准：

GB 31241-2014《便携式电子产品用锂离子电池和电池组 安全要求》标准要求：

电池按照规定的试验方法充满电后，将电池置于两个平面内，垂直于极板方向进行挤压，两平板间施加13.0kN±0.78kN的挤压力，一旦压力达到最大值即可停止挤压试验，试验过程中电池不能发生外部短路。

A.电池两个平的表面之间进行压缩，压缩力通过一个φ32mm的液压活塞施加,压缩持续进行直至压力达到17.2Mpa，施加的压力为13KN，当达到最大压力后泄压。

B.一个圆柱型或方型电池受压时其长轴线平行于液压装置的平面。方形电池还应沿长轴方向转90°，目的使宽侧及窄侧均承受压缩，每个样品电池仅承受1个方向的压缩力，每个测试采用独立的电池。

C.钮扣电池在平面方向施压。

D.通过台钳或具有圆柱形活塞的液压油缸施加压力，使受检的单体电池或单元电池在两个平面之间被挤压。从最初的接触点开始，以约1.5cm/s的速度持续进行挤压，直至挤压力达到大约13KN立即释压。

例：可通过活塞直径为32mm的液压油缸产生压力，直至压力达到17Mpa（约13KN）；

对于圆柱形电池，挤压时电池的长轴应与挤压装置的挤压面；对于矩形电池，挤压力应施加于垂直于电池长轴的两个轴向中的一个，下次再挤压另一轴向；对于扣式电池，则挤压其平面。

每一个单体电池或单元电池只挤压一次。继续观察被检样品6h。

接收标准：电池在检验之中以及在6h的观察期内应不过热、不爆炸、不着火。

二、主要功能：

试验箱体的测试区域为1个独立的测试区、测试内箱尺寸为W650xD640xH700mm,测试区内箱采用不锈钢SUS304制作；

试验箱体设置有排风系统。箱体顶部装有1个鼓风机排放测试区的烟雾；

试验箱体前门采用加强设计，右边装强力门锁扣,有效的封锁门,门内部加焊了加强筋使门更加牢固增加强度；

照明功能：门外部装有LED灯,节能高亮度,方便观察测试区电池测试时的状态；

底部装4个脚轮，方便移动和固定；

本机采用PLC触摸屏控制系统,方便直观,可轻易的控制每一个输入的测试参数；

防爆玻璃视窗贴防爆膜，加装防护钢网，双重保护；

照明功能，安装于视窗外部，反射到内箱，既可清晰看到内箱状况又保证照明灯的寿命与安全；

箱体底部后方安装泄压装置，当压力到达压力开关的压力时，压力门打开自动泄压。

三、设备特点：

1.设计说明

（1）动力源：采用油压动力,油压站的电机油泵输出控制的压力油输入垂直的油缸,油缸的轴端

压盘精准的施加垂直的测试压力。

（2）控制方式：PLC触摸控制,可触摸手动输入控制的压力,以及压力单位…等,测试时可显示实

际的测试结果,相对应的测试数据。

2.安全保护系统

（1）附有无熔丝保护开关

（2）试验箱：极限超温，风机、电机过热继电器保护

（3）电源：漏电保护，超载及短路保护

（4）温湿度过零点闸流体功率控制器保护

3.设备工作环境

（1）环境温度：0～35℃

（2）环境湿度：20%RH～90%RH，非冷凝

（3）设备噪音：≤50db在机台正前方离机台1米并离地面1.2米处测量

（4）使用场地：地面平整，通风良好，不含易燃、易爆、腐蚀性气体和粉尘；附近没有强电磁辐射源

（5）场地地面承重能力：不小于200kg/m2；设备周围留有适当的维护空间,使用场地适当考虑设备排水问题

（6）设备用电：AC 380V/2.5KW，独立配置相应容量的空气或动力开关，设备配线长约3米