电池高低温试验箱是用于试验各种材料耐热、耐寒、耐干性能的试验设备。锂电池需在高温、低温、温度循环各种温度条件及变化下，与充放电系统整合进行充各种温度的过充、放电、短路试验，评估锂电池在试验过程会产生焦耳热累积导致电池温升，使电池内部材料存在热失控风险，一旦电池发生热失控而出现爆炸及燃烧，锂电池在进行各种温度变化及充放电相关试验时，为确保其试验安全性，可透过防爆视窗架设远端摄影机进行试验监控，并探测每一颗电池的表面温度，如果电池表面有异常升温时极可能出现爆炸，系统立即启动安全保护机制，假设电池瞬间爆炸时，高强度内炉体可承受爆炸威力，标配防爆孔也会将爆炸压力宣泄，锂电池将会侦测到其失火状态，也会立即灭火降温，灭火后透过抽排风机制，将箱体内的有机挥发性气体及异味气体进行排放，以确保实验室内的洁净度，透过多项国际规范所要求的锂电池安全试验，以避免锂电池出现爆炸燃烧等疑虑。
适合电子、电器、通讯、仪表、车辆、塑胶制品、金属、食品、化学、建材、科研等行业。满足试验标准：
IEC68-2-1试验A:耐寒（GB/T2423.1-2001 试验A：低温试验方法）
IEC68-2-1试验B:干热 (GB/T2423.2-2001 试验B：高温试验方法)
IEC60068-2-78试验CAB: 恒定湿热试验(GB/T2423.3-1993 试验Ca: 恒定湿热试验)
IEC68-2-30试验DB及导则 : 交变湿热试验(GB/T2423.4-1993 试验DB,CB: 交变湿热试验)
GJB150.3-1986 高温试验
GJB150.4-1986 低温试验

电池高低温试验箱特点：
新型外观:采用造型设计：圆弧造型及雾面线条处理，高质感外观，并采用专用把手，操作容易，安全可靠。
视窗:明亮、视野宽广的大型长方形观测窗，采用荧光灯保持箱内明亮，且利用发热体内嵌式玻璃，无须雨刷除雾，随时保持清晰的观测箱内的状况。
加湿系统:加湿采用纯水双级过滤系统,可避因长时间使用导致管路堵塞而影响测试，提高安全性。简便自动供水装置：供水箱置于箱体右后方的下部，便于补充供水（容量约为20L）
制冷系统：压缩机循环系统采用法国“泰康”牌，更能有效去除冷凝管与毛细管间的润滑油并全系列采用环保冷煤
控制方式：PLC(可编程逻辑控制器)根据试验条件自动调节制冷机的运行工况。
控制器：具有多段程序编辑及温度、湿度可做快速（OUICK）或斜率（SLOP）控制。
系统容量：可登入150组程序×1500段,段数可任意分割,程序可自由相互联结。
循环设定：可执行9999×999回次数循环,且可再切割出5组独立之部份循环。
时间讯号：3组时序控制输出接口,搭配10种之时间控制模式,方便执行外部驱动组件启/停之时序规画。
安全检知：16项全功能之系统侦测,确保机台运转安全.并可自动显示故障时间、项目及排除对策。

电池高低温试验箱操作步骤：
一般来说，高低温试验箱操作分为五部走：预处理、初始检测、试验、恢复、后检测。
1.预处理：将被测样品放置在正常的试验大气条件下，直至达到温度稳定。
2.初始检测：将被测样品与标准要求对照，符合要求后直接放入箱内即可。
3.试验：
1）试验样品应按标准要求放置在试验箱内，并将试验箱（室）内温度升温，保持一定的时间至试验样品达到温度稳定，以时间长都为准。
2）高温阶段结束后，在5min内将试验样品转换到已调节到-55℃的低温试验箱（室）内，保持1h或者直至试验样品达到温度稳定，以时间长都为准。
3）低温阶段结束后，在5min内将试验样品转换到已调节到70℃的高温试验箱（室）内，保持1h或者直至试验样品达到温度稳定，以时间长都为准。
4）重复上述实验方法，以完成三个循环周期。根据样件大小与空间大小，时间可能会略有误差。
4.恢复：试验样品从试验箱内取出后，应在正常的试验大气条件下进行恢复，直至试验样品达到温度稳定。
5.后检测：对照标准中的受损程度及其它方法进行检测结果评定。

严格遵循以下注意事项：
1.在操作当中，除非有必要，请不要打开箱门，否则可能导致下列不良的后果。
高温气流冲出箱外，十分危险
箱门内侧仍然保持高温，造成烫伤
高温空气可能触发火灾报警，产生误动作
2.请注意本机必须安全确实接地，以免产生静电感应。
3.避免于三分钟内关闭再开启冷冻机组。
4.如果箱内放置发热试品时，试品电源控制请使用外加电源，不要直接使用本机电源。放入高温试料作低温试验时应注意：开启箱门的时间要尽可能的短。
5.电路断路器、超温保护器，提供本机测试品以及操作者的安全保护，故请定期检查。
6.禁止试验爆炸性，可燃性及高腐蚀性物质。
7.照明灯除必要时打开外，其余时间应关闭。
8.在做低温前，应将工作室擦干，60℃时烘干1小时。
9.做高温试验时，当温度超过55℃以上的情况下，切忌不可开启冷机。
10.在垂直于主导风向的任何截面上，试验负载截面面积之和应不大于该处工作截面的三分之一。
11.请详细阅读说明书，方可操作本机。

发现故障怎么样排除呢
1）试验箱能过制冷，说明外部因素冷却水的问题可以排除
2）由于是温度保持不住，观察制冷压缩机在试验箱运行过程中是否能够启动，压缩机在试验箱运行过程中都能够启动，说明从主电源到各压缩机的电器线路正常，电器系统方面也没有问题。
3）电气系统没有问题，继续检查制冷系统。首先检查两组制冷机组的低温（R23）级压缩机的排气和吸气压力都较正常值偏低，而且吸气压力呈抽空状态，说明主制冷机组的制冷剂量不足。用手摸主机组R23压缩机的排气和吸气管路，发现排气管路的温度不高，吸气管路的温度也不低（未结霜），这也说明了主机组的R23制冷剂缺乏，系统漏氟。
4）未确定故障原因，结合试验箱的控制过程进一步确认故障原因，该试验箱拥有两套制冷机组。一为主机组，另一为辅助机组，在降温速率较大时，两组机组同时工作，在温度保持阶段初期，两组机组依然同时工作。待温度初步稳定下来，辅助机组停止工作，由主机组来维持温度的稳定。如果主机组R23泄露，会使主机组的制冷效果不大，由于降温过程中，两机组同时工作，故没有温度稳定不住的现象，而指示降温速率降低。在温度保持阶段，一旦辅助机组停止工作，主机组又无制冷作用，试验箱内的空气就会缓慢上升，当温度上升到一定程度，控制系统就会启动辅助机组来降温，将温度下降至设定值（-55℃）附近，然后辅助机组又停止工作，如此反复，便会出现如图3所示的故障现象。至此，已确认生产故障的原因是主机组的低温（R23）级机组的制冷剂R23泄漏。
5）对制冷系统进行查漏，用检漏仪和肥皂水相结合的方法检查，发现一热气旁通电磁阀的阀杆裂了约1cm的细缝。更换此电磁阀，对系统重新充氟，系统运行正常。由于上文可以看出，对该故障现象的分析和判断基本上是有易至难，先“外'后“里'，先“电气'后“制冷'的脉络进行分析和判断的，熟悉和了解试验箱的原理和工作过程是分析故障判断故障的基础。